Какой бетон подойдет для фундамента частного дома?

Фундамент – это базисная основа для возведения любого типа частного дома. От его технико-эксплуатационных характеристик и качества проводимых работ зависит надежность постройки в целом. Какую продукцию выбрать для заливки? Можно ли сформировать основу под дом самостоятельно? Что входит в состав бетона для фундамента? Об этом вы прочитаете в статье.

Какой бетон нужен для фундамента под частный дом?

Не существует универсальной марки бетона, которая бы гарантированно обеспечила все потребности частного строительства в контексте формирования фундаментной конструкции. Выбирая продукцию, необходимо учитывать несколько факторов:

• Этажность строительства. Действует простой принцип – чем больше этажей, тем более прочным должно быть основание.
• Внутреннее обустройство здания. Анализ этого пункта коррелирует с планом будущего строительства, наличием капитальных перекрытий, спецификой крыши, внутренних компонентов постройки и иными параметрами.
• Внешние факторы среды. Требования к технико-эксплуатационным характеристикам бетона под фундамент для умеренных, южных широт и крайнего Севера существенно отличаются.
• Особенности грунта. Речь идёт как о его типе, так и о наличии подземных вод, потенциальной сейсмологическая опасности, прочих факторов, способных деструктивно влиять на основу постройки.

В рамках современного частного строительства для возведения фундамента используется бетон из марочного диапазона М200-М400. Они отличаются отдельными свойствами, пропорционально-массовым составом, особенностями обслуживания. Усреднённым вариантом, подходящим в 3 из 4 случаев, считается фундамент на основе М300.

Характеристики материала и компоненты для его создания

Бетон марки М300 имеет следующие технико-эксплуатационные характеристики:

• Прочность на сжатие – 295 килограмм-сил на квадратный сантиметр, что соответствует классу B 22,5;
• Морозостойкость – 200-250 циклов заморозки/разморозки;
• Водонепроницаемость – класс W6-W8;
• Подвижность – П3-П4;
• Относительная плотность – 2400-2500 килограмм на кубический метр.

Продукция состоит из четырёх основных ингредиентов:

• Вяжущее вещество. В совокупности с жидкостью объединяет остальные сыпучие элементы, формируя пластичную массу. Используется портландцемент марки М400 или М500 в разрыхленном, не спрессованном состоянии без посторонних примесей и влажности.
• Мелкозернистый заполнитель. Формируют базовый раствор в рамках химической реакции воды и цемента. Выступает внутренним каркасом, в процессе застывания смеси распределяет напряжения. Для фундамента применяется просеянный/вымытый карьерный или речной песок фракций 1-2 миллиметра. Относительная плотность – 1400-1800 в килограммах на кубический метр. Влажность – 3-4 процента. Допустимая концентрация примесей (зола, глина, грунт, пыль) – 4-5 процентов.
• Крупнозернистый заполнитель. Создает основной объём бетона и отвечает за прочность конструкции в процессе вызревания, штатного использования. Для фундамента, созданного на основе М300, рационально использовать гравийный или гранитный щебень фракций 10-40 миллиметров, лещадностью до 15 процентов без посторонних примесей.
• Вода. При соединении с цементом жидкость запускает процесс гидратации и объединения сыпучих ингредиентов в единую структурную пластичную массу. В процессе затвердевания, путем дегидратации вода постепенно испаряется из материала от поверхностных, периферических слоёв к центральной части. Используется дистиллированная или чистая питьевая жидкость с температурой 15-32 градусов Цельсия.

Помимо обозначенных компонентов в бетон иногда включают добавки. Они представляют собой сторонние вещества, изменяющие отдельные технико-эксплуатационные характеристики материала. При их применении необходимо обязательно придерживаться инструкции – избыточная концентрация спровоцирует ухудшение свойства бетона.

Распространённые варианты добавок:

• Пластификаторы. Универсальные комплексные вещества, улучшающие эластичность смеси, её подвижность. После застывания раствора, вторично улучшают параметры влагозащищенности и морозоустойчивости.
• Антифризы. Противодействуют замерзанию воды в материале при температурах ниже 0 градусов Цельсия.
• Ускорители твердения. Применяются для форсирования процесса затвердевания при избыточной влажности окружающей среды, температурном диапазоне 5-15 градусов Цельсия.
• Замедлители твердения. Не дают бетонному раствору быстро схватываться и застывать. Основная сфера применения – низкая влажность на фоне высокой температуры среды, необходимость транспортировки материала на большие расстояния, отсутствие возможности немедленной выкладки продукции в опалубку на строительной площадке.
• Стабилизаторы. Корректируют подвижность пластичной массы.
• Расширители. Противодействуют процессам усадки бетона после заливки.
• Гидрофобизаторы. Повышают коэффициент водонепроницаемости после затвердевания и окаменения смеси, вторично ускоряют процесс схватывания.
• Пигменты. Используются для изменения оттенка поверхности конструкции из бетона.
• Антикоррозионные присадки. Повышают защиту материала от воздействия внешних факторов окружающей среды, замедляют естественные коррозионные процессы, связанные с окислением.

Массово-объемный состав

Приготовление бетонной смеси М300 регламентируется массовыми или объемными параметрами её сыпучих ингредиентов. Существует зависимость пропорции от марки цемента.

Массовые доли при использовании цемент М400:

• 10 килограмм цемента;
• 19 килограмм песка;
• 37 килограмм щебня.

Массовые доли при использовании цемента М500:

• 10 килограмм цемента;
• 24 килограмм песка;
• 43 килограмм щебня.

В рамках частного строительства зачастую неудобно отмерять сыпучие ингредиенты с помощью весов. Практикуется применение вёдер в качестве основной меры. Соответствующие пропорции в литрах представлены ниже.

Объемные доли при применении цемента М400:

• 10 литров цемента;
• 17 литров песка;
• 32 литра щебня.

Объемные доли при применении цемента М500:

• 10 литров цемента;
• 22 литра песка;
• 37 литров щебня.

В среднем для приготовления 1 кубометра готовой бетонной смеси понадобится:

• 350 килограмм цемента;
• 800 килограмм песка;
• 1400 килограмм щебня;
• 220 литров воды;
• 5-10 килограмм добавок при необходимости.

Расчёт и изготовление бетонной смеси

Перед тем, как приступить к подготовительным работам на грунте и смешиванию ингредиентов для заливки фундамента, необходимо определиться с общим объемом материала (в кубометрах):

1. Измерьте будущую длину и ширину основания в метрах, после чего перемножьте их значения.
2. Полученную цифру умножьте на высоту конструкции.
3. К финальному результату в качестве резерва добавьте ещё 15 процентов.

В рамках частного строительства, бетонная смесь готовится самостоятельно или приобретается у поставщика. В первом случае возможно формирование материала небольшими партиями с проведением сегментарной заливки в опалубку, разбитой швами компенсации. Если предполагается создание монолита за один раз, то рационально сразу заказать необходимое количество кубометров с доставкой.

Средняя стоимость продукции в зависимости от региона, времени года, дальности расположения завода и прочих факторов колеблется в пределах 3-3,3 тысячи рублей за кубический метр материала. При этом в обязательном порядке следует предусмотреть автоматизированную выгрузку купленной бетонной смеси в опалубку и возможность её обработки. Как показывает практика, самостоятельное изготовление с приобретением ингредиентов должного качества и соблюдением технологии производства стоит в среднем на 15-20 процентов дешевле.

Схема замешивания бетона М300:

1. Приобретите необходимое количество сыпучих компонентов продукции, заготовьте воду.
2. Подготовьте инструменты – бетономешалку или ёмкость достаточных размеров, лопаты, ведра, рычаги для перемешивания, средства индивидуальной защиты.
3. Засыпьте песок с цементом во внутреннюю полость бетономешалки или ёмкость, после чего перемешайте ингредиенты до однородного состояния.
4. Порционно добавьте воду (частями по 5-8 литров) тщательно вымешивая раствор и не допуская образования в нём комков, расслоений.
5. В пескоцементное «тесто» засыпьте крупнозернистый заполнитель, равномерно распределяя щебень по пластичной массе.

Изготовленную продукцию следует залить в опалубку или секцию на протяжении 1-1,5 часов.

Подготовительные мероприятия, выкладка, обработка

Перед приготовлением и заливкой бетонной смеси под фундамент необходимо произвести подготовительные работы:

1. Рытье котлована. Заранее размечается площадь под фундамент, производится выемка грунта на необходимую глубину (60-120 сантиметров в зависимости от этажности здания, стабильности грунта, наличия капитальных перекрытий и прочих тяжёлых элементов строения), выравнивание стен и пола, разметка нулевого и промежуточных уровней.
2. Формирование промежуточных слоев. На дно котлована засыпается 20-40 сантиметров песка фракцией 2,5-5 миллиметров. Поверх мелкозернистого заполнителя укладывается слой щебня фракцией 10-20 миллиметров. При этом нижнее грунтовое покрытие и промежуточные «подушки» утрамбовываются «по ходу» работы.
3. Гидроизоляция и армирование. Двойная «подушка» укрывается слоем геотекстиля с нахлестом на стены (рулонный материал скрепляется промышленным скотчем), после чего устанавливается армированный каркас (приподнимается над гидроизоляцией деревянными распорками на 2 сантиметра) с применением ребристых прутков диаметром 14-16 миллиметров (связанных проволокой). Края армированный структуры не должны выходить за условные границы фундамента по бокам и вверху (зазор минимум 5-7 сантиметров).
4. Монтаж опалубки. Производится по контуру фундамента, при необходимости формируются компенсационные швы, разделяющие площадь на секции для удобной самостоятельной частичной загрузки пластичной массы.

Последующие действия:

1. Привезённый или изготовленный самостоятельно раствор засыпается в опалубку с высоты не более 40 сантиметров и укладывается послойно толщиной 10-20 сантиметров.
2. Выполняется штыкование, виброуплотнение и разравнивание бетонной смеси с соответствующим применением железного прутка необходимой длины, виброплиты, правила.
3. Конструкция внешне укрывается двойным слоем полиэтилена и в течение 7 суток увлажняется (2-3 раза в день).

Рекомендованные параметры для дозревания и окаменения фундамента:

• Температура – 15-27 градусов Цельсия;
• Влажность – 60-70 процентов;
• Давление – атмосферное.

Фундамент набирает критическую прочность в течение 12-15 суток при комфортных климатических условиях. Бетон окончательно каменеет и достигает номинальных технико-эксплуатационных характеристик за 30-35 дней.

Заключение

При использовании качественных ингредиентов, соблюдении пропорционально-массового состава материала, выполнении всех необходимых технологических этапов изготовления, выкладки и обслуживания продукции, фундамент получает номинальные технико-эксплуатационные свойства и может использоваться как основа для возведения частного дома.