Бетонная отмостка для частного дома

Отмостка – важный внешний элемент здания. Она представляет собой сплошную полосу, защищающую фундамент строения от талых вод, осадков, подвижек почвы. Каковы пропорции состава бетона для отмостки? Какие компоненты входят в смесь? Как делать отмостку? Об этом вы прочитаете в статье.

Проектирование и предварительная подготовка

Базовые геометрические параметры для отмостки частного дома, коттеджа:

• Ширина полосы. Предопределяет границы защитной зоны и выступает дорожкой для ходьбы. Чем она меньше, тем выше риски деформации, подрыва фундамента здания. Дополнительные требования – выход переднего края элемента за границы карниза на 30-40 сантиметров. Минимальное значение – 80 сантиметров. Рекомендуемые параметры – 1,2-2,5 метра.
• Градус наклона от стены. Рекомендуемые абсолютные величины при расчете на метр ширины полосы – 15-35 миллиметров. Такие значения позволяют создать предпосылки для скатывания воды, при этом по поверхности отмостки удобно ходить.

Подготовительные работы, проводимые перед укладкой бетонной отмостки:

1. Предварительная разметка. На равные расстояния от цокольного уровня вставляются метки (деревянные колья), предопределяющие передний край будущей отмостки, после чего между ними протягивается верёвка, обрамляющая границы полотна.
2. Снятие грунта. В рамках частного строительства под 1-2-х этажные дома производится выемка плодородной почвы на глубину 25-30 сантиметров. Боковые стенки траншеи выравнивается, а фундамент основы со стороны отмостки очищается от земли.
3. Выравнивание и уплотнение дна. Дно траншеи выравнивается лопатой, после чего уплотняется вручную или с помощью специнструмента.
4. Создание первичной гидроизоляции. Дно траншеи покрывается доступным гидроизоляционным материалом – многослойным полиэтиленом, рубероидом.
5. Укладка первой подушки. Осуществляется на землю или глину (в зависимости от типа грунта) путем засыпки ровным слоем мелкозернистого песка, без крупных вкраплений и большого количества прочих загрязнителей. Материал поливается водой с помощью лейки или шланга с рассекателем, после чего уплотняется. Толщина слоя после трамбовки – 5 сантиметров.
6. Создание вторичной гидроизоляции. Внешняя поверхность подушки и боковые стенки траншеи покрываются геотекстилем. Последний фиксируется прижимными планками, уголками.
7. Укладка второй подушки. Вторым подушечным слоем выступает щебень фракции 5-10 миллиметров. В качестве внутренней обволакивающей субстанции гравийной подушки используется песок, заполняющий образующиеся пустоты между кусочками гравия. Щебень утрамбовывают, как и материал 1 подушки. Финальная толщина слоя – 8-10 сантиметров.
8. Армирование. Поверх щебневой подушки накладывается арматурная сетка с размером ячеек 3-5 сантиметров или связанные проволокой прутки. После окончания процедуры до верхнего края траншеи, предопределяющего толщину финального бетонного слоя, остаётся зазор в 7-12 сантиметров.

Выбор бетона для отмостки

Для отмостки применяется бетонная смесь марки М200 и выше. Если создана качественная подушка под будущую структуру поверхностного материала, используются специфические добавки, улучшающие технико-эксплуатационные характеристики продукции, то стоит выбрать бетон М250 в качестве оптимального решения.

Применение высокомарочных изделий нерационально ввиду избыточности их параметров и высокой стоимости.

Характеристики и пропорционально-массовый состав бетона

Базисные параметры бетонной смеси М250:

• Прочность на сжатие – класс В20;
• Относительная плотность – 2400 килограмм на кубический метр;
• Водонепроницаемость – W4-W6 в зависимости от состава материала;
• Морозостойкость – до 200 циклов замораживания/размораживания;
• Подвижность – П2-П3 в зависимости от состава продукции.

Пропорциональный состав бетона М250 зависит от марки применяемого цемента:

• При использовании цемента М400 – 1 часть цемента, 2,1 части песка, 3,9 части щебня.
• При использовании цемента М500 – 1 часть цемента, 2,6 части песка, 4,5 части щебня.

Массовая формула продукции из расчёта на 1 кубометр готового материала:

• 340 килограмм цемента;
• 760 килограмм песка;
• 1160 килограмм щебня;
• 160 литров воды.

Компоненты бетонной смеси для отмостки

Входящие в состав продукция компоненты должны соответствовать следующим критериям:

• Цемент. Быстротвердеющий портландцемент марки М400 или М500. Не допускается камнеобразование в материале, наличие влаги и сторонних примесей.
• Песок. Мелкозернистый заполнитель раствора фракции 0,5-2 миллиметра. Допустимая концентрация примесей в виде глины и пыли – 5 процентов. Влажность –3 процента. Предпочтительнее использовать предварительно просеянный и промытый речной песок.
• Щебень. Для отмостки применяется гравийный щебень фракции 5-20 миллиметров, имеющий однородную структуру без примесей.
• Вода. Используется дистиллированная или чистая питьевая вода с температурой 17-25 градусов Цельсия.
• Добавки. Применяются при необходимости для улучшения отдельных технико-эксплуатационных свойств бетонной смеси.

Использование добавок в бетоне для отмостки

Использование бетона М250 в качестве поверхностного покрытия отмостки предполагает применение разнообразных добавок, изменяющих свойства материала. Типичные варианты, вносимые по необходимости:

• Пластификаторы. Модифицируют раствор путем улучшения его эластичности. Вторично усиливают сцепление с арматурой, повышают показатели водонепроницаемости и морозостойкости после застывания бетона.
• Противоморозные присадки. Используются при температурах окружающей среды ниже нуля градусов по Цельсию. Противодействуют замерзанию жидкости в растворе.
• Ускорители твердения. Форсируют процесс затвердевания бетонной смеси, помогают массе быстрее набрать критическую прочность.
• Расширители. Снижает степень усадки материала.
• Замедлители твердения. Ингибирует процесс схватывания и затвердевания бетонной смеси.
• Гидроизоляционные присадки. Дополнительно улучшают водонепроницаемость внутренней структуры бетона.
• Прочие вещества. Поляризаторы, биоцидные экстракторы, красящие пигменты, воздухововлекающие соединения, влагоудерживатели, антикоррозионные добавки и многое другое.

Приготовление бетонной смеси

Предварительно, следует посчитать объём необходимой бетонной смеси для отмостки. Сделать это можно следующим образом:

1. Рассчитайте площадь путем умножения длины отмостки на её ширину.
2. Полученное значение умножьте на высоту – расстояние от армированного внешнего слоя подушки до верхней границы канавы + дополнительный поверхностный покатный слой.
3. Прибавьте к финальной цифре 20 процентов (резерв материала).

Вариант эмпирического расчета (нужно подставлять свои данные):

• 40 квадратных метров площади;
• 20 сантиметров высота отмостки;
• 20 процентов резерва;
• Необходимый объём – (40*0,2)+20 процентов = 9,6 кубометра бетонной смеси.

После приобретения ингредиентов подготавливается базовый инструмент – бетономешалка или ёмкость достаточного объема, ведра, лопаты, рычаг для перемешивания, индивидуальные средства защиты.

Схема приготовления:

1. Засыпайте цемент с песком в ёмкость (при необходимости внесите добавку) и перемешивайте компоненты.
2. Добавляйте воду порциями по 4-8 литров, продолжая мешать раствор и не допуская неоднородностей, комков, расслоений.
3. После получения пластичной массы вносите крупнозернистый заполнитель и размешивайте его в массе до равномерного распределения щебня.

Стоимость продукции

Готовая бетонная смесь М250 стоит у производителей 2500-2800 рублей за один кубометр материала с учетом его доставки на строительную площадку. На цену влияют сезонные особенности, необходимость использования добавок, регион расположения завода, прочие факторы.

Самостоятельное изготовление бетонной смеси для отмостки с учётом трудозатрат, приобретения качественных компонентов, соблюдения технологии замешивания, обходится на 5-10 процентов дешевле.

Этапы заливки бетонные отмостки

Создание основной части отмостки из бетона состоит из нескольких этапов:

• Формирование компенсационных швов;
• Непосредственная заливка материала;
• Обеспечение защиты бетонной смеси и постобработка.

Правильное выполнение всех вышеобозначенных пунктов создает предпосылки к получению качественной конструкции с номинальными технико-эксплуатационными характеристиками.

Формирование компенсационных швов

В рамках частного строительства самостоятельно сделать монолитную отмостку с использованием большого количества материала достаточно тяжело. В данном контексте оптимальным вариантом является формирование компенсационных швов путем разделения основной ленты на блоки с постепенной заливкой.

Схема действий:

• Определение потенциального объема для одной заливки. Следует рассчитать, сколько вы сможете разово замесить бетонной смеси и использовать в течение 1,5-2 часов.
• Формирование секций. Необходимо взять деревянные рейки толщиной 1 сантиметр, пропитав изделия битумной мастикой, после чего поставить их поперек базовой опалубки через каждые 3-4 метра. Такие перемычки обозначают границы локальных зон последовательной заливки и уменьшают внутреннее напряжение материала. В обязательном порядке рейки устанавливаются на углах зданий в области перпендикулярных стыков отмостки.
• Создание деформационного шва. На стыке отмостки с цоколем нужно заполнить промежуток шириной 1 сантиметр рубероидом или песком. Деформационный шов снижает риски повреждения цоколя при просадке конструкции.

Непосредственная заливка материала

Перечень мероприятий:

1. Подготовленная бетонная смесь укладывается слоями толщиной 8-15 сантиметров на выбранную локализацию.
2. После заливки материала производится его штыкование. Арматурный прут подходящей длины погружается в раствор и раскачивается кругообразными движениями. Создание равномерных «проколов» по всей внешней поверхности залитой секции создаёт предпосылки к отводу лишней жидкости и воздуха из смеси.
3. Штыкование сменяется разравниванием бетонной смеси с использованием виброинструмента.
4. При необходимости процедура уплотнения/разравнивания повторяется спустя 30-40 минут.

Постобработка

Методы постобработки включает в себя следующие мероприятия:

• Железнение поверхности бетонной смеси. На не застывшую внешнюю поверхность отмостки ровным слоем (5-7 миллиметров) засыпается сухой цемент. После впитывания ним влаги, металлической кельмой материал втирается в поверхность залитой субстанции до появления темного или серого оттенка.
• Обработка пропитками. После набора отмосткой критической прочности, ещё до окончательного застывания материала в качестве дополнительной защитной меры используются гидрофобные пропитки (например, битумные мастики). Они наносятся поверх бетона равномерным слоем на саму конструкцию и прилегающую стену. В качестве дополнения на поверхность последней устанавливается эластичная гидроизоляция. Стыки гидрофобных пропиток фиксируются полиуретановым герметиком.

Защита

Оптимальными внешними условиями среды для затвердения отмостки, являются показатели температуры 15-27 градусов Цельсия и влажности 60-70 процентов. При таких параметрах, конструкция набирает критическую прочность через 7-10 дней после заливки, штатные нагрузки на неё разрешены спустя 25-30 суток. При неблагоприятных климатических условиях осуществляется комплекс процедур по защите материала:

• При высоких температурах и низкой влажности. В раствор вносятся пластификаторы и замедлители твердения, процедура заливки осуществляется вечером, ночью или утром. Проводится регулярное увлажнение бетонной смеси путем распыления над ней чистой воды в мелкодисперсном состоянии. Для защиты от прямых солнечных лучей поверхность отмостки покрывается фольгированной полимерной пленкой.
• При дожде. Бетон укрывается влагозащитными материалами – шифером, многослойной полиэтиленовой пленкой.
• При низких температурах. В раствор вносятся ускорители твердения и противоморозные присадки, противодействующие замерзанию жидкости в материале. Проводится пассивная теплоизоляция методом «термоса». В случае падения среднесуточной температуры ниже -10 градусов Цельсия осуществляется поверхностный прогрев отмостки с помощью инфракрасных матов или тепловых пушек с созданием над ней импровизированной контурной палатки из защитных материалов (брезент, многослойный полиэтилен). При падении среднесуточной температуры ниже -20 градусов Цельсия применяется внутренний электропрогрев с использованием периферических ленточных электродов по контурам опалубки или греющего высокоомного кабеля, укладываемого и закрепляемого на арматурной сетке перед заливкой бетонной смеси – в обоих случаях источником питания выступает трансформатор.

Заключение

В условиях частного строительства даже один человек способен сделать качественную и надежную отмостку вокруг дома собственными руками, естественно соблюдая технологию изготовления и организуя дополнительные мероприятия по мере необходимости.