Качественный бетон для стяжки пола

Ключевым элементом качественного напольного покрытия является стяжка. Из чего она состоит? Как правильно её укладывать? Какой бетон для стяжки пола подходит лучше всего? Об этом вы прочитаете в статье.

Стяжка как элемент напольного покрытия

Обустройство пола в многоэтажном здании и частном доме отличаются. Если в первом случае, основой всегда выступает бетонная плита перекрытия, на которую можно легко выложить стяжку, то во втором при отсутствии полноценного плитного фундамента, перекрывающий всю потенциальную площадь внутренних помещений, необходимо осуществлять целый комплекс подготовительных мероприятий.

В нашей статье подробно расписаны все этапы создания пола – от формирования котлована до выкладки финишного слоя с его последующей обработкой. При необходимости в случае наличия на месте будущей конструкции полноценного фундамента или плиты перекрытия, часть мероприятий пропускается вплоть до финальных работ.

Базовые процедуры:

• Комплексные грунтовые работы с подготовкой котлована.
• Засыпка стабилизирующих слоёв из мелкозернистого и крупнозернистого заполнителя.
• Формирование промежуточной подбетонки.
• Укладка гидроизоляции и теплоизоляции.
• Армирование и формирование основной стяжки из бетона.
• Уход за поверхностью и её постобработка.

Правильно выполняя вышеобозначенные мероприятия, вы получите качественный долговечный пол, имеющий хорошие технико-эксплуатационные характеристики.

Работы на грунте

Перед непосредственным формированием котлована следует проанализировать 2 важных фактора, влияющих на рациональность проведения дальнейших мероприятий:

• Состояние грунта. Он должен быть относительно стабильным (без риска серьезных подвижек), однородным.
• Уровень водного горизонта. Между нижним уровнем дна формируемого котлована и подповерхностными водами предусматривается минимум 2-2,5 метра защитного слоя грунта, глины, иных стабильных пород.

В общем случае для обустройства пола частного дома при соответствии 2 вышеозначенным факторам достаточно котлована глубиной 1 метра. Его начальная линия отсчитывается от основания дверного проема. Нулевой уровень, выше которого не будет подниматься финальное покрытие лучше заранее разметить, вбив колышки и натянув между ними верёвку.

В рамках обозначенной области производится последовательное снятие почвы вплоть до начала глинистого слоя. Стены образованного «прямоугольника» выравнивается, дно утрамбовывается виброплитой или самодельным инструментом.

Песчано-щебневая подсыпка

Этапы формирования:

• На подготовленное дно засыпается карьерный крупнофракционный песок с толщиной слоя 20-25 сантиметров, после чего последний обильно заливается водой и утрамбовывается.
• Поверх мелкозернистого заполнителя укладывается щебень фракций 10-20 миллиметров. Толщина слоя – 10-15 сантиметров. Возможные материалы – гравий или гранит без сторонних примесей с лещадностью до 35 процентов.
• Щебневую подушку механически утрамбовывают в песочный слой для формирования относительно однородной поверхности.

Формирование гидроизоляции.

Используется 2 слоя:

• Первичный геотекстиль. Материал формирует мягкую эластичную подложку. Применяется рулонная продукция, накладываемая на поверхность ровными слоями с нахлестом в 15-20 сантиметров друг на друга – стыки проклеиваются монтажным скотчем. Отрезанные края забрасываются на стенки котлована с нахлестом в 5-7 сантиметров, после чего между геотекстилем и вертикальными поверхностями укладывается демпферная лента.
• Вторичный многослойный полиэтилен. Применяется плотный двухслойный материал. Рекомендуется использовать цельный кусок продукции, полностью покрывающий уложенный ранее геотекстиль. При отсутствии такой возможности полосы нахлёстываются друг на друга с запасом в 10-15 сантиметров и склеиваются двухсторонним скотчем.

Обустройство подбетонки

Важным элементом предварительных работ в рамках подготовки надежного основания под стяжку является формирование промежуточного бетонного слоя. Черновая стяжка берёт на себя значительную часть тяжести конструкции, располагаясь между песчано-щебневой подушкой и финальным армированным покрытием.

Для формирования подбетонки используют бетон марки М100 без дополнительного армирования. Его базовые характеристики:

• Прочность – 90-110 килограмм на квадратный сантиметр, соответствующая классу В7,5.
• Плотность – 1600-1800 килограмм на кубометр.
• Осадка конуса – 15-25 миллиметров.
• Водонепроницаемость – W2.
• Морозостойкость – F50.
• Пластичность, подвижность, жесткость – умеренная.

Компоненты для приготовления смеси:

• Портландцемент марки М400.
• Речной песок фракций 1-2,5 миллиметров с влажностью 5 процентов, допустимой концентрацией примесей не более 7 процентов в насыпном состоянии.
• Гравийный щебень фракции 10 миллиметров без посторонних примесей с лещадностью до 25 процентов.
• Чистая питьевая вода с нейтральным уровнем pH и температурой 15-32 градуса Цельсия.

Массовая формула:

• 1 килограмм цемента;
• 4,6 килограмма песка;
• 7 килограмм щебня.

Объемная формула:

• 1 литр цемента;
• 4 литра песка;
• 6 литров щебня.

В среднем для 1 кубического метра готовой пластичной массы необходимо:

• 200-210 килограмм цемента;
• 750-760 килограмм песка;
• 1100-1200 килограмм щебня;
• 170-190 литров воды.

Изготовление и выкладка

Перед формированием подбетонки необходимо произвести предварительную разметку с помощью гидравлического уровня и последующую установку «маяков». При значительной площади поверхности возможна секционная заливка продукции с установкой ребер жесткости в качестве компонентов внутренней опалубки.

Схема изготовления:

• Приобретите ингредиенты для бетона, заранее заготовьте инструменты (ёмкость, лопаты, ведра).
• Засыпьте в ёмкость цемент с песком и перемешайте оба компонента.
• Добавьте порционно воду по 5-6 литров, вымешивая пескоцементное «тесто» и не допуская образования расслоений, комков.
• В получившуюся пластичную массу засыпьте щебень, распределяя крупнозернистый заполнитель по раствору интенсивным перемешиванием в течение 10-15 минут.

Заливка материала производится 10-ти сантиметровым слоем в течение 1-1,5 часов после изготовления продукции. После укладки, бетонная смесь уплотняется виброплитой и сравнивается правилом. Подбетонка первично застывает спустя 2 суток, набирает критическую прочность через 10-12 дней.

Теплоизоляция

Современные требования к качественным покрытиям внутри помещений предопределяют формирование тёплых полов, обеспечивающих полноценную защиту от ухода тепла через стяжку и промежуточные слои конструкции. В качестве базисного материала используется экструзионный пенополистирол – он обладает невысокой теплопроводностью и малым водопоглощением, наряду с хорошей прочностью/плотностью по сравнению с традиционными пенопластами. Схема установки:

• Ранее уложенная подбетонка обмазывается битумной мастикой и покрывается двухслойным рубероидом. Листы рулонного материала склеиваются горячим битумом.
• На рубероид укладываются и закрепляются нижним основанием блоки экструзионного пенополистирола – отдельные секции между собой фиксируются зацепками.
• Теплоизоляция укрывается двойным слоем полиэтилена высокой плотности.

Армирование

Обязательным компонентом надежного бетонного пола является армирование. Основная конструкция – готовая металлическая сетка из проволоки с толщиной 3-6 миллиметров или «самовязка» из прутков соответствующих габаритов.

Для стяжки многоуровневое армирование не производят, поэтому структура имеет одну ступень, приподнимающуюся над теплоизоляционной защитой, укрытой полиэтиленом с помощью деревянных распорок. Рекомендуемая высота, не допускающая давления острых частей металла и рёбер на поверхность – 3-5 сантиметров.

Армирующая сетка не должна выступать за пределы залитой бетоном конструкции. Минимальный зазор – 5 сантиметров от стен и нулевого уровня пола.

Бетон для основной стяжки

При наличии полноценного фундамента, плиты перекрытия или качественно сделанной многослойной стабилизирующей подушки, описанной ранее, в качестве базисного материала для пола используют бетон марки М200. Его характеристики:

• Плотность – 1800-2400 килограмм на кубический сантиметр.
• Прочность – 120-150 килограмм на квадратный сантиметр, соответствует классу B12-B15.
• Водонепроницаемость – W4.
• Морозоустойчивость – 150-200 циклов замерзания/оттаивания.
• Осадка конуса – 5-20 сантиметров.

Требования к основным компонентам смеси:

• Вяжущее вещество – портландцемент марки М500.
• Мелкозернистый заполнитель – тщательно очищенный/промытый карьерный или обычный речной песок фракций 1-2 миллиметра с относительной влажностью 2-3 процента. Насыпная плотность – 1500-1600 килограмм на кубометр. Допустимая концентрация примесей в виде глины, пыли, грунта, золы – не более 3 процентов.
• Крупнозернистый заполнитель. Гравийный или гранитный щебень фракций 10-20 миллиметров без дополнительных примесей с лещадностью не более 20 процентов.
• Вода. Дистиллированная или чистая питьевая жидкость с нейтральным уровнем pH и температурой 14-32 градуса Цельсия.

Массовые пропорции продукции:

• 1 килограмм цемента;
• 3,5 килограмма песка;
• 5,5 килограмм щебня.

Объемные пропорции материалов:

• 1 литр цемента;
• 3 литра песка;
• 5 литров щебня.

Для изготовления 1 кубического метра продукции в виде готовой пластичной массы потребуется:

• 330 килограмм вяжущего вещества;
• 600 килограмм мелкозернистого заполнителя;
• 1250 килограмм крупнозернистого заполнителя;
• 180 литров воды.

Расчёт, изготовление и выкладка

Расчёт необходимого объема бетонной смеси для заливки стяжки:

• Перемножьте показатели длины, ширины и высоты будущего финального слоя.
• К получившемуся значению прибавьте 10-15 процентов в качестве резерва.

Перед замешиванием продукции осуществите разметку конструкционного слоя и откорректируйте его с нулевым уровнем, ранее обозначенным в точке основания дверного проема. Последующую заливку по возможности производите за один подход. При отсутствии такой возможности площадь разбивается на секции ребрами жесткости – их можно заливать изолированно, формируя очередную партию пластичной массы в рамках частного строительства.

Приобретите необходимое количество ингредиентов, заранее подготовьте воду, инструменты в виде бетономешалки, ведер, лопат, средств индивидуальной защиты. Простая схема:

• Засыпьте в бетономешалку цемент и песок, включив умеренную скорость обращения барабана.
• Порционно добавьте воду по 5-10 литров, переключив устройство на интенсивный режим замешивания и внимательно отслеживая процесс – в растворе не должно образовываться комков, расслоений.
• После получения пластичной массы последним в полость бетономешалки засыпается щебень. На максимальных оборотах барабана крупнозернистый заполнитель равномерно распределяется по структуре смеси.

Изготовленная продукция применяется в течение 1 часа. При отсутствии возможности немедленного использования, необходимо регулярно перемешивать материал промышленным миксером вплоть до начала процесса выкладки. Критические сроки – 2,5-3 часа, предопределяющие частичное затвердевание бетона.

Укладка, обработка, обслуживание

Стандартные действия:

• Приготовленная бетонная смесь заливается с высоты не более 50 сантиметров, после чего выравнивается правилом.
• Выполняется штыкование поверхности металлическим прутком с диаметром 10-15 миллиметров необходимой длины, по всей пощади пластичной массы с формированием проколов и последовательными вращательными движениями для выпуска лишнего воздуха/воды при их наличии.
• Производится виброуплотнение поверхности соответствующим оборудованием (виброплитой) или вручную.
• После окончания процесса, при наличии затирочной машинки выполняется обработка покрытия «вертолетом». В противном случае рекомендуется «железнение»: на частично застывшую влажную поверхность с помощью сита насыпается 2-х миллиметровый слой портландцемента марки М500 и втирается в бетонную смесь металлической кельмой (после набора вяжущим веществом влажности с поверхности).

При температуре 15-30 градусов Цельсия поверхность стяжки на 5-6 суток покрывается двухслойным полиэтиленом и увлажняется 2-3 раза в день. Штатные нагрузки на пол разрешены после набора продукцией критической прочности в течение 12-14 суток.

Заключение

Для финишной стяжки пола используется бетон марки М200. При отсутствии полноценного фундамента или плиты перекрытия необходимо осуществлять полный комплекс подготовительных мероприятий, позволяющих обеспечить полноценную защиту конструкции от воздействия влаги, подвижек почвы, прочих негативных факторов.