Инъектирование бетона – экспресс-метод надёжного ремонта фундамента и стен

Даже такой прочный материал, как бетон, со временем изнашивается и деформируется: возникают трещины, сколы, места протечек воды. Не всегда существует возможность провести капитальный ремонт здания или сооружения, тогда на помощь приходит способ быстрой реконструкции – инъектирование бетона.

В чём заключается этот восстановительный метод, его сильные и слабые стороны, нюансы проведения работ рассмотрим в материале.

Суть процесса

Инъектирование – процесс реконструкции бетонной поверхности за счёт заполнения стыков, швов и трещин специализированными составами. Применяется в случаях:

• возникновения расслоений, сколов и трещин;
• появления разрушений и деформаций структуры;
• заполнения стыков в цементной стяжке либо плит перекрытия;
• изоляции «холодных» и ремонта деформационных швов;
• гидроизоляции потрескавшихся участков трубопровода либо канализации;
• обработки проёмов;
• протечки цоколя в здании;
• обработки поверхностей в подземных паркингах и тоннелях.

В зависимости от того, какие составы используют для инъекций, процесс заполнения трещин делят на:

1. Битумизацию. Используется битум, разогретый до температуры свыше 190–200 градусов.
2. Смолизацию. Применяют композиции из эпоксидов.
3. Цементацию. Растворы составляют из портландцемента (марки М 400 и выше) и воды.
4. Силикатизацию. В работу берут жидкое стекло и кальциевую соль соляной кислоты.

Преимущества и слабые стороны метода

Инъектирование считают современным, высокотехнологичным строительным процессом, к достоинствам которого относят:

1. Моментальную гидроизоляцию и герметизацию пористого по структуре бетона.
2. Восстановление структуры и целостности бетонной поверхности без демонтажа и проведения капитального ремонта.
3. Повышения несущей способности и прочности цементной стяжки фундамента.
4. Быстроту проведения реконструкции.
5. Возможность проведения работ при любой температуре и на любой поверхности.
6. Отсутствие необходимости в дополнительных мероприятиях по усилению прочности конструкций, в том числе земляных работ.
7. Применение для экстренного ремонта конструкций при аварийных протечках.
8. Безопасность даже при работе с резервуарами с питьевой водой.
9. Возможность самостоятельного проведения ремонта.

Однако процесс инъектирования сопряжён и с недостатками, среди которых:

• высокая цена используемых материалов;
• необходимость соблюдения этапов технологического цикла;
• высокие риски непоправимых разрушений при неправильном выполнении ремонта.

Используемые растворы

Для заполнения дефектов в бетоне применяют специальные составы на основе:

1. Эпоксидной смолы. Предпочтительны для повышения показателей прочности и износостойкости фундамента. Растворы из эпоксидных смол имеют высокие показатели адгезии и заполняют мелкие трещины в бетоне шириной менее 1 миллиметра.
2. Полиуретана. Применяются в помещениях с высокой влажностью для гидроизоляции поверхности. Выпускаются в форме геля с низкой вязкостью, который заполняет и маленькие трещины, и глубокие разломы. Служит герметиком, обладая характеристиками эластичности и устойчивости к морозу.
3. Смеси цементного раствора с термостойкими присадками и полимерами. Состав подаётся на обрабатываемый участок под давлением, что позволяет заполнить даже незаметные трещины и полости. Материал используется для реконструкции большой площади бетона.
4. Акрилатов в форме гелей. Составы не содержат растворителей и созданы для экстренных работ по устранению протечек воды под давлением. Полимеризируются такие смеси даже во влажной среде и одновременно подсушивают участки вокруг образовавшихся в бетоне трещин.
5. Жидкостей на основе силикона и кремния. Составы применяются для гидроизоляции конструкций с пористой структурой – пено- и газобетона, а также старых конструкций из железобетона. Оптимально подходят для заполнения воздушных карманов и образовавшихся в процессе эксплуатации полостей.

Выбор раствора

В зависимости от того, какая поверхность обрабатывается, целей ремонта, подбирается один из возможных вариантов составов:

1. Показатели влагоустойчивости и прочности бетонного фундамента повышают с помощью микроцементных смесей. Такие составы изолируют пористый бетон от сырого грунта и уменьшают впитывание капиллярной влаги из почвы.
2. Стены и другие конструкции из бетона укрепляют эпоксидными растворами. Их используют и для ремонта, и на начальном этапе возведения.
3. Большие площади целесообразно заполнять микроцементными составами, а мелкие трещины – эпоксидными смолами.
4. Тоннели, подземные паркинги и переходы, подвалы восстанавливают полиуретановыми составами либо эпоксидными смолами, чтобы придать дополнительную прочность.

Оптимальный для использования заполняющий раствор обладает следующими характеристиками:

• эластичный;
• обеспечивает гидроизоляцию и адгезию;
• текучий, с пониженной вязкостью;
• быстро высыхает;
• прочный;
• даёт минимальную усадку в процессе полимеризации либо затвердения;
• долго не теряет эксплуатационных характеристик;
• универсальный;
• устойчив к коррозии;
• экономично расходуется;
• показывает высокую стойкость к разным видам износа и внешнего воздействия.

Подготовка к инъектированию

Перед началом работ деформации в поверхности исследуют и диагностируют, чтобы правильно выбрать состав для заполнения. Важно выявить причину, из-за которой в конструкции из бетона появились трещины. К ним относят:

• использование материалов низкого качества;
• неблагоприятные внешние условия;
• агрессивное механическое или химическое воздействие;
• ошибки, допущенные в процессе укладки бетона;
• перекосы и усадку фундамента;
• коррозию арматуры;
• резкие температурные колебания и другие.

Для качественного восстановления бетон рекомендуется заранее подготовить:

1. Очистить от ржавчины на арматуре с помощью шлифовки.
2. Зачистить расслоение, протереть поверхность чистой ветошью.
3. Убрать бетонную пыль, крошку, мелкие отколовшиеся фрагменты из трещин и разломов с помощью сжатого воздуха либо пылесоса.
4. Определить дефекты, которые требуют исправления.
5. Разметить точки бурения отверстий.

Процесс инъекционного заполнения бетона

Инъектирование подготовленной деформированной поверхности происходит по следующей схеме:

1. Под углом 45 градусов по направлению к трещине в бетоне перфоратором высверливаются отверстия. Их глубина не превышает ½ толщины конструкции. Выполняют прорези в шахматном порядке.
2. В полученные углубления вставляются пакеры – металлические или пластиковые трубки, которые обеспечивают равномерное распределение заполняющего раствора.
3. К пакерам присоединяются шланги, по которым насосом подаётся герметизирующий раствор. Показатели давления определяются характером деформаций в бетоне и основным компонентом инъектируемой смеси.
4. Трубки отсоединяют, обработанную поверхность закрывают полиэтиленовой плёнкой. Затем конструкцию оставляют высыхать на 14–20 дней. Когда составы в полостях окончательно затвердевают, их отделывают декоративным слоем, скрывающим следы ремонта.

При заполнении бетона вязким составом используют 3 способа:

• потолочный (подача смеси в центр под любым углом);
• по вертикали (снизу вверх);
• по горизонтали (сверху вниз или сбоку по направлению в центр).

В случаях, когда необходима надёжная гидроизоляция, используют метод поочерёдного заполнения трещин через пакеры сначала полиуретаном, который создаёт пористый слой. Затем дефекты поверхности «запечатывают» составом на основе эпоксидных смол.

Возможные ошибки в процессе

Инъектирование – не сложный, но требующий строгого соблюдения технологии процесс. Поэтому при заполнении трещин и расколов в бетоне важно избежать таких ошибок:

1. Чрезмерная подача раствора. Состав подаётся насосом под высоким давлением, из-за чего избыток смеси способен расширить трещину и привести к окончательному разрушению бетонной конструкции.
2. Неправильная установка пакеров. От корректной установки трубок зависит равномерное распределение состава по полости, максимальное заполнение пустот.
3. Работа без подготовки. Если с обрабатываемого участка не удалить коррозию, не очистить от грязи и пыли, раствор застынет неправильно. Это приведёт к усугублению деформаций в бетоне.
4. Некорректный выбор состава. Для гидроизоляции и повышения прочности фундамента используют разные смеси. Если не учитывать их целевое назначение, должного эффекта инъецирование бетона не принесёт.

Рекомендации и советы по инъектированию

Предотвратить ошибки во время заполнения трещин растворами можно, учитывая следующие нюансы:

1. Перед началом работ проводят исследование бетонных стен и перекрытий магнитным методом, чтобы найти и узнать расположение армирующих элементов.
2. Для работ по бетону чаще используют металлические пакеры (инъекторы) с цанговой или плоской головкой. Пластиковые трубки подойдут при ремонте кирпичной кладки.
3. Сверление отверстий (шпуров) производится при заклейке глубоких трещин полиуретановой смолой либо эпоксидными составами. Неглубокие сколы и швы заполняют и без перфорирования бетона.
4. Для гидроизоляции фундамента инъекционными составами, полимерсодержащие растворы наносят прямо между грунтом и наружной поверхностью сооружения. Прилегающий почвенный слой при этом не удаляют.
5. Дополнительный слой гидроизоляции на стенах и других бетонных поверхностях наносят после отделки ремонтным составом, но до декоративного покрытия.
6. Микроцементные смеси рекомендуется подавать в трещины с помощью автоматического инъекционного насоса КСГ-700. Для растворов на основе полиуретана и эпоксидных смол допускается применение модели КСГ 900. Дешевле обойдутся ручные насосы для инъекций.
7. Узкие трещины, где это целесообразно, расширяют болгаркой, а пакеры устанавливают прямо в получившееся углубление, без выполнения дополнительных шпуров.

Инъектирование бетона – быстрый способ восстановить прочность и повысить устойчивость к влаге конструкций без больших временных и трудовых затрат. Благодаря такому методу реконструкция бетонных сооружений проходит без демонтажа, дополнительных земельных работ и капитального ремонта.

Чтобы получить качественный и долговременный результат, важно правильно выбрать раствор-заполнитель и чётко соблюдать технологический процесс.