Инъектирование бетона – экспресс-метод надёжного ремонта фундамента и стен

Содержание Развернуть Свернуть

    Даже такой прочный материал, как бетон, со временем изнашивается и деформируется: возникают трещины, сколы, места протечек воды. Не всегда существует возможность провести капитальный ремонт здания или сооружения, тогда на помощь приходит способ быстрой реконструкции – инъектирование бетона.

    В чём заключается этот восстановительный метод, его сильные и слабые стороны, нюансы проведения работ рассмотрим в материале.

    Суть процесса

    Инъектирование – процесс реконструкции бетонной поверхности за счёт заполнения стыков, швов и трещин специализированными составами. Применяется в случаях:

    • возникновения расслоений, сколов и трещин;
    • появления разрушений и деформаций структуры;
    • заполнения стыков в цементной стяжке либо плит перекрытия;
    • изоляции «холодных» и ремонта деформационных швов;
    • гидроизоляции потрескавшихся участков трубопровода либо канализации;
    • обработки проёмов;
    • протечки цоколя в здании;
    • обработки поверхностей в подземных паркингах и тоннелях.

    В зависимости от того, какие составы используют для инъекций, процесс заполнения трещин делят на:

    1. Битумизацию. Используется битум, разогретый до температуры свыше 190–200 градусов.
    2. Смолизацию. Применяют композиции из эпоксидов.
    3. Цементацию. Растворы составляют из портландцемента (марки М 400 и выше) и воды.
    4. Силикатизацию. В работу берут жидкое стекло и кальциевую соль соляной кислоты.

    Преимущества и слабые стороны метода

    Инъектирование считают современным, высокотехнологичным строительным процессом, к достоинствам которого относят:

    1. Моментальную гидроизоляцию и герметизацию пористого по структуре бетона.
    2. Восстановление структуры и целостности бетонной поверхности без демонтажа и проведения капитального ремонта.
    3. Повышения несущей способности и прочности цементной стяжки фундамента.
    4. Быстроту проведения реконструкции.
    5. Возможность проведения работ при любой температуре и на любой поверхности.
    6. Отсутствие необходимости в дополнительных мероприятиях по усилению прочности конструкций, в том числе земляных работ.
    7. Применение для экстренного ремонта конструкций при аварийных протечках.
    8. Безопасность даже при работе с резервуарами с питьевой водой.
    9. Возможность самостоятельного проведения ремонта.

    Однако процесс инъектирования сопряжён и с недостатками, среди которых:

    • высокая цена используемых материалов;
    • необходимость соблюдения этапов технологического цикла;
    • высокие риски непоправимых разрушений при неправильном выполнении ремонта.

    Используемые растворы

    Для заполнения дефектов в бетоне применяют специальные составы на основе:

    1. Эпоксидной смолы. Предпочтительны для повышения показателей прочности и износостойкости фундамента. Растворы из эпоксидных смол имеют высокие показатели адгезии и заполняют мелкие трещины в бетоне шириной менее 1 миллиметра.
    2. Полиуретана. Применяются в помещениях с высокой влажностью для гидроизоляции поверхности. Выпускаются в форме геля с низкой вязкостью, который заполняет и маленькие трещины, и глубокие разломы. Служит герметиком, обладая характеристиками эластичности и устойчивости к морозу.
    3. Смеси цементного раствора с термостойкими присадками и полимерами. Состав подаётся на обрабатываемый участок под давлением, что позволяет заполнить даже незаметные трещины и полости. Материал используется для реконструкции большой площади бетона.
    4. Акрилатов в форме гелей. Составы не содержат растворителей и созданы для экстренных работ по устранению протечек воды под давлением. Полимеризируются такие смеси даже во влажной среде и одновременно подсушивают участки вокруг образовавшихся в бетоне трещин.
    5. Жидкостей на основе силикона и кремния. Составы применяются для гидроизоляции конструкций с пористой структурой – пено- и газобетона, а также старых конструкций из железобетона. Оптимально подходят для заполнения воздушных карманов и образовавшихся в процессе эксплуатации полостей.

    Выбор раствора

    В зависимости от того, какая поверхность обрабатывается, целей ремонта, подбирается один из возможных вариантов составов:

    1. Показатели влагоустойчивости и прочности бетонного фундамента повышают с помощью микроцементных смесей. Такие составы изолируют пористый бетон от сырого грунта и уменьшают впитывание капиллярной влаги из почвы.
    2. Стены и другие конструкции из бетона укрепляют эпоксидными растворами. Их используют и для ремонта, и на начальном этапе возведения.
    3. Большие площади целесообразно заполнять микроцементными составами, а мелкие трещины – эпоксидными смолами.
    4. Тоннели, подземные паркинги и переходы, подвалы восстанавливают полиуретановыми составами либо эпоксидными смолами, чтобы придать дополнительную прочность.

    Оптимальный для использования заполняющий раствор обладает следующими характеристиками:

    • эластичный;
    • обеспечивает гидроизоляцию и адгезию;
    • текучий, с пониженной вязкостью;
    • быстро высыхает;
    • прочный;
    • даёт минимальную усадку в процессе полимеризации либо затвердения;
    • долго не теряет эксплуатационных характеристик;
    • универсальный;
    • устойчив к коррозии;
    • экономично расходуется;
    • показывает высокую стойкость к разным видам износа и внешнего воздействия.

    Подготовка к инъектированию

    Перед началом работ деформации в поверхности исследуют и диагностируют, чтобы правильно выбрать состав для заполнения. Важно выявить причину, из-за которой в конструкции из бетона появились трещины. К ним относят:

    • использование материалов низкого качества;
    • неблагоприятные внешние условия;
    • агрессивное механическое или химическое воздействие;
    • ошибки, допущенные в процессе укладки бетона;
    • перекосы и усадку фундамента;
    • коррозию арматуры;
    • резкие температурные колебания и другие.

    Для качественного восстановления бетон рекомендуется заранее подготовить:

    1. Очистить от ржавчины на арматуре с помощью шлифовки.
    2. Зачистить расслоение, протереть поверхность чистой ветошью.
    3. Убрать бетонную пыль, крошку, мелкие отколовшиеся фрагменты из трещин и разломов с помощью сжатого воздуха либо пылесоса.
    4. Определить дефекты, которые требуют исправления.
    5. Разметить точки бурения отверстий.

    Процесс инъекционного заполнения бетона

    Инъектирование подготовленной деформированной поверхности происходит по следующей схеме:

    1. Под углом 45 градусов по направлению к трещине в бетоне перфоратором высверливаются отверстия. Их глубина не превышает ½ толщины конструкции. Выполняют прорези в шахматном порядке.
    2. В полученные углубления вставляются пакеры – металлические или пластиковые трубки, которые обеспечивают равномерное распределение заполняющего раствора.
    3. К пакерам присоединяются шланги, по которым насосом подаётся герметизирующий раствор. Показатели давления определяются характером деформаций в бетоне и основным компонентом инъектируемой смеси.
    4. Трубки отсоединяют, обработанную поверхность закрывают полиэтиленовой плёнкой. Затем конструкцию оставляют высыхать на 14–20 дней. Когда составы в полостях окончательно затвердевают, их отделывают декоративным слоем, скрывающим следы ремонта.

    При заполнении бетона вязким составом используют 3 способа:

    • потолочный (подача смеси в центр под любым углом);
    • по вертикали (снизу вверх);
    • по горизонтали (сверху вниз или сбоку по направлению в центр).

    В случаях, когда необходима надёжная гидроизоляция, используют метод поочерёдного заполнения трещин через пакеры сначала полиуретаном, который создаёт пористый слой. Затем дефекты поверхности «запечатывают» составом на основе эпоксидных смол.

    Возможные ошибки в процессе

    Инъектирование – не сложный, но требующий строгого соблюдения технологии процесс. Поэтому при заполнении трещин и расколов в бетоне важно избежать таких ошибок:

    1. Чрезмерная подача раствора. Состав подаётся насосом под высоким давлением, из-за чего избыток смеси способен расширить трещину и привести к окончательному разрушению бетонной конструкции.
    2. Неправильная установка пакеров. От корректной установки трубок зависит равномерное распределение состава по полости, максимальное заполнение пустот.
    3. Работа без подготовки. Если с обрабатываемого участка не удалить коррозию, не очистить от грязи и пыли, раствор застынет неправильно. Это приведёт к усугублению деформаций в бетоне.
    4. Некорректный выбор состава. Для гидроизоляции и повышения прочности фундамента используют разные смеси. Если не учитывать их целевое назначение, должного эффекта инъецирование бетона не принесёт.

    Рекомендации и советы по инъектированию

    Предотвратить ошибки во время заполнения трещин растворами можно, учитывая следующие нюансы:

    1. Перед началом работ проводят исследование бетонных стен и перекрытий магнитным методом, чтобы найти и узнать расположение армирующих элементов.
    2. Для работ по бетону чаще используют металлические пакеры (инъекторы) с цанговой или плоской головкой. Пластиковые трубки подойдут при ремонте кирпичной кладки.
    3. Сверление отверстий (шпуров) производится при заклейке глубоких трещин полиуретановой смолой либо эпоксидными составами. Неглубокие сколы и швы заполняют и без перфорирования бетона.
    4. Для гидроизоляции фундамента инъекционными составами, полимерсодержащие растворы наносят прямо между грунтом и наружной поверхностью сооружения. Прилегающий почвенный слой при этом не удаляют.
    5. Дополнительный слой гидроизоляции на стенах и других бетонных поверхностях наносят после отделки ремонтным составом, но до декоративного покрытия.
    6. Микроцементные смеси рекомендуется подавать в трещины с помощью автоматического инъекционного насоса КСГ-700. Для растворов на основе полиуретана и эпоксидных смол допускается применение модели КСГ 900. Дешевле обойдутся ручные насосы для инъекций.
    7. Узкие трещины, где это целесообразно, расширяют болгаркой, а пакеры устанавливают прямо в получившееся углубление, без выполнения дополнительных шпуров.

    Инъектирование бетона – быстрый способ восстановить прочность и повысить устойчивость к влаге конструкций без больших временных и трудовых затрат. Благодаря такому методу реконструкция бетонных сооружений проходит без демонтажа, дополнительных земельных работ и капитального ремонта.

    Чтобы получить качественный и долговременный результат, важно правильно выбрать раствор-заполнитель и чётко соблюдать технологический процесс.


    Выбор редакции