Бетонная отмостка вокруг частного дома

Содержание Развернуть Свернуть

Отмостка вокруг дома – это сплошная полоса с внешней бетонной частью. Она защищает фундамент строения от подвижек почвы, дождя, снега, талых вод и позволяет беспрепятственно передвигаться вплотную к зданию. Какие материалы применяются в этом случае? Насколько тяжело сделать защитную полосу самостоятельно? Какова толщина отмостки из бетона вокруг дома? Об этом вы прочитаете в статье.

Как правильно спланировать отмостку?

Отмостка необходима для дома любой этажности. В рамках частного строительства создаются упрощенные варианты таких конструкций по сравнению с многоэтажными строениями, однако они всё равно имеют достаточно сложную структуру.

Основные параметры:

Ширина. Коррелирует с типом грунта и шириной свеса крыши. Предопределяет крайние границы защитной зоны, позволяет комфортно передвигаться около внешней стены. Обязательные условия – минимальная ширина от 80 сантиметров для стабильного грунта и от 1 метра для просадочных аналогов. Дополнительное условие – удлинение конструкции минимум на 20 сантиметров в тех случаях, когда ширинные параметры карнизов и отмостки совпадают. На практике выбирается общее значение от 1,3- 2,2 метра.
Градус уклона. Для нормального отвода осадков достаточно значения 3,5 процентов, что в абсолютных величинах соответствует 15-20 миллиметрам на каждый метр ширины изделия.
Толщина. Предопределяется совокупными значениями подстилающего слоя и внешнего бетона. Комплексная подушка – 25-30 сантиметров. Бетонная часть – 10-20 сантиметров.

Какой бетон используется?

Согласно нормативам СНиП минимально возможным вариантом для отмостки является бетона марки М150. На практике в рамках частного строительства используются материал М250. В зависимости от региональных климатических условий, специфики местности и прочих параметров, такая продукция модифицируется с помощью основных компонентов смеси и сторонних добавок.

Технико-эксплуатационные характеристики материала:

Плотность – 2200-2400 килограмм на кубический метр;
Прочность – класс В20;
Подвижность – П2-П3;
Жесткость – Ж2-Ж3;
Морозостойкость – 200 циклов заморозки/разморозки;
Водонепроницаемость – W4.

Состав бетонной смеси для отмостки

В состав материала входит цемент, песок, щебень, вода и добавки, вносимые по необходимости.

Массовый состав основных сыпучих компонентов в килограммах:

При использовании цемента марки М400 – 1 х 4,8 х 2,8 для цемента, щебня и песка соответственно.
При использовании цемента марки М500 – 1 х 5,6 х 3,5 для цемента, щебня и песка соответственно.

Объемный состав основных сыпучих компонентов в литрах:

При использовании цемента марки М400 – 10 х 42 х 25 для цемента, щебня и песка соответственно.
При использовании цемента марки М500 –10 х 49 х 32 для цемента, щебня и песка соответственно.

Усредненный вес компонентов для приготовления одного кубометра готовой продукции:

320-360 килограмм цемента;
740-780 килограмм песка;
1100-1200 килограмм щебня;
150-180 литров воды.

Требования к компонентам бетона

Для набора бетонной смесью номинальных технико-эксплуатационных характеристик необходимо использовать (при самостоятельном приготовлении материала) компоненты должного качества:

Цемент. Используется портландцемент марки М400 или М500 в разрыхленном не спрессованном состоянии без посторонних мелких примесей, крупных камнеобразных структур, расслоений.
Щебень. Рекомендуется применять гравийный щебень фракций 5-10 миллиметров.
Песок. Используется речной или карьерный материал 1-2 класса, фракций 1-2 миллиметров, при необходимости промытый и просеянный. Рекомендуемая влажность – 3 процента. Допустимая концентрация примесей в виде пыли, глины, грунта – 5 процентов
Вода. Применяется чистая питьевая жидкость с температурой 18-30 градусов Цельсия.

Добавки

Для улучшения отдельных технико-эксплуатационных свойств М250 допускается использование добавок, представляющих собой вещества, модифицирующие бетонную смесь под определенные нужды.

Стоимость бетонной смеси и её самостоятельное приготовление

Цена одного кубометра готовой бетонной смеси М250 у заводов-изготовителей с учётом доставки материала на строительную площадку – 2400-2800 рублей. Однако в рамках частного не масштабного строительства, проводимого 1-2 людьми, приобретать такую продукцию бессмысленно, поскольку её нужно использовать в течение 1,5-2 часов после получения, что в нашем случае осуществить проблематично. Иначе, смесь схватывается, частично застывает и теряет номинальные технико-эксплуатационные свойства. Удобнее готовить её самостоятельно.

При приобретении качественных ингредиентов и соблюдении технологии замешивания, самостоятельное приготовление бетона М250 в нужном количестве обойдётся на 10-15 процентов дешевле, чем покупка материала у завода-изготовителя. При этом есть возможность проведения не монолитной укладки (за один раз), а частичной секционной заливки.

Перед началом мероприятия рассчитывается количество продукции в кубометрах, необходимое для отмостки. Сделать это можно, умножив поверхностную площадь защитной полосы на ее высоту (толщину). К полученной цифре добавляют ещё 15-20 процентов в качестве резерва.

Схема изготовления:

Купите в достаточном количестве все компоненты бетона.
Подготовьте инструменты – бетономешалку или ёмкость, лопаты, ведра, рычаг для перемешивания, индивидуальные средства защиты.
Засыпьте в ёмкость или внутреннюю полость бетономешалки цемент с песком и добавками, после чего перемешайте ингредиенты.
Добавьте воду, вливая её порциями по 8-10 литров и тщательно замешивая пластичную массу, не допуская расслаивания и образования комков.
Засыпьте в цементно-песчаный раствор крупнозернистый заполнитель, распределяя щебень равномерно по структуре смеси путём интенсивного перемешивания 10-15 минут.

Создание отмостки

Процесс создания отмостки вокруг дома состоит из нескольких этапов:

Предварительная подготовка к заливке бетонной смеси.
Формирование компенсационных швов.
Укладка материала.
Постобработка бетона.

Предварительная подготовка

Базовые действия:

Разметка. Границы будущей защитной полосы размечаются колышками, воткнутыми в землю на равные расстояния от цоколя. Через них протягивается верёвка.
Грунтовые работы. Производится выемка почвы на глубину 25-35 сантиметров. Дно и боковые стенки траншеи выравниваются, фундамент очищается от земли.
Создание первичной подушки. Дно траншеи укрывается гидроизоляционным материалом, на который насыпают ровным слоем мелкозернистый песок слоем в 6-8 сантиметров. Последний увлажняется и утрамбовывается вручную или виброинструментом.
Формирование гидроизоляции. Поверхность первичной подушки и боковые траншейные стенки укрываются геотекстилем. Он фиксируется уголками или прижимной планкой.
Создание вторичной подушки. Её основой выступает щебень фракции 5-10 миллиметров в сантиметрах и небольшое количество песка, заполняющее пустоты между каменными элементами (пропорции – 3 к 1). Комбинация материалов засыпается ровным слоем в 10-12 сантиметров, после чего утрамбовывается и разравнивается.
Накладка арматурной сетки. Применяются связанные проволокой прутки или готовая продукция с размером ячеек 3-6 сантиметров.

Формирование швов компенсации

Эта процедура необходима для облегчения процесса заливки в тех случаях, когда работы осуществляет один или несколько человек, неспособных за один раз сделать крупный монолит, использовать в течение короткого промежутка времени 3-10 кубометров бетонной смеси. Вторично, она снимает внутреннее напряжение с залитой бетонной структуры, если в процессе её создания параллельно закладывается деформационный шов.

Схема устройства:

Заранее заготовьте деревянные рейки необходимой длины (значения совпадают с шириной отмостки) с толщиной 1 сантиметр.
Пропитайте бруски битумной мастикой.
Дождитесь высыхания и поставьте перемычки поперек основной опалубки с шагом 3-5 метров. Дополнительно, рейки ставятся на углах здания, деля их наполовину в зоне перпендикулярных стыков защитной полосы.
В месте соединения цоколя и отмостки сделайте деформационный шов толщиной 1 сантиметр, заполнив промежуток рубероидом или песком.

Заливка материала

Ответственные бетонные работы проводятся в течение 1,5-2 часов после приготовления смеси. В противном случае материал подсыхает и схватывается, что ухудшает технико-эксплуатационные характеристики продукции. Если значительная часть бетона к истечению срока не использована, то разбавлять его дополнительно водой запрещено. Пластичная масса постоянно перемешивается промышленным миксером вплоть до применения.

Базовые мероприятия:

Материал укладывается слоем 7-15 сантиметров на выбранный сегмент.
Выполняется штыкование смеси прутом подходящей длины. Арматурное изделие погружается в раствор и кругообразно раскачивается из стороны в сторону. Такие проколы делаются линейно и равномерно по всей поверхности секции, что позволяет создать предпосылки к отводу лишней воздушной массы жидкости из раствора.
Производится выравнивание поверхности с помощью виброинструмента или аэрационного валика.

Обозначенные мероприятия в рамках 2 и 3 пункта при необходимости повторяются спустя 30-50 минут после заливки.

Постобработка

Отмостка постоянно находятся под влиянием окружающих факторов внешней среды и предназначена для защиты фундамента, цоколя, нижнего края стен от влаги, подвижек почвы. Помимо внесения в материал добавок на этапе приготовления смеси, часто практикуется внешняя постобработка частично застывшей массы, увеличивающая коэффициент водонепроницаемости.

Базовые мероприятия:

Выполнение железнения. На залитую, но ещё не застывшую защитную полосу слоем в 5 миллиметров засыпается сухой цемент. Он впитывает в себя влагу, после чего втирается в поверхность металлической кельмой до появления серого цвета.
Обработка пропиткой. После набора бетонной смеси критической прочности она покрывается гидрофобной пропиткой – битумной мастикой. При необходимости, поверх неё монтируется эластичная гидроизоляция. Стыки компонентов фиксируются герметиком на основе полиуретана.

Защита отмостки в процессе окаменения

При благоприятных условиях внешней среды, бетонная смесь отмостки частично застывает спустя 48 часов после укладки. Несмотря на то, что по ней уже можно ходить, критическую прочность материал набирает через 10-12 дней, а на номинальные параметры выходят за 30 суток.

В ряде случаев, процесс затвердевания слишком ускоряется или замедляется, что предопределяет ухудшение технико-эксплуатационных свойств вплоть до частичного разрушения структуры материала. Защитные действия:

При высоких температурах и низкой влажности. В процессе приготовления бетонной смеси добавляются пластификаторы и замедлители твердения. Саму заливку производят в вечерние, ночные и утренние часы. Внешняя поверхность структуры покрывается фольгированной полимерной пленкой для защиты от прямых солнечных лучей, при необходимости выполняется увлажнение бетона чистой мелкодисперсной водой через пульверизатор.
При низких температурах и высокой влажности. В процессе приготовления бетонной смеси добавляются антифризы и ускорители твердения. Заливка производится при плюсовой температуре и с дополнительным подогревом подушки, продукции. После укладки организуется пассивное согревание путём закрытие отмостки теплоизоляционными материалами (например, брезентом) и многослойным полиэтиленом. При падении среднесуточного показателя температуры ниже -10 градусов Цельсия необходима активная тепловая защита. Применяются инфракрасные маты, прогрев тепловыми пушками с предварительной установкой над залитым бетоном туннельной палатки, закрывающей с запасом всю поверхность отмостки.

Заключение

Бетонную отмостку вокруг дома можно сделать самостоятельно, если неукоснительно придерживаться всех технологических этапов её производства.

Выбор редакции